Заявки принимаем E-mail:

vector@stan-vector.com

vektor_kr@inbox.ru

Обрабатывающие токарные центры с ЧПУ:
1. Витязь - Россия - подробнее...
2. Trens - Словакия - подробнее...

1. Витязь - Россия

1. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК ВИТЯЗЬ 16Б16Т1

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

 
 
Технические характеристики:  
Ø обработки над станиной ø360 мм
Ø обработки над суппортом ø230 мм
Межцентровое расстояние 330 мм
Расстояние между центрами 370 мм
Передняя бабка:  
Внутренний конус морзе КМ5
Проходное отверстие шпинделя ø52 мм
Диапазон скорости вращения 45-4500 об/мин
Перемещения и подачи:  
Перемещение ось X 110 мм
Перемещение ось Z 330 мм
Скорость рабочей подачи оси X 1500 мм/мин
Скорость рабочей подачи оси Z 1500 мм/мин
Точность позиционирования 0.001 мм
Точность повторяемости по оси X ±0.005 мм
Точность повторяемости по оси Z ±0.005 мм
Максимальный размер державки резца 25x25 мм
Задняя бабка:  
Диаметр задней бабки ø60 мм
Перемещение пиноли задней бабки, мм 100 мм
Внутренний конус пиноли задней бабки MT4
Привод:  
Мощность главного привода 5.5 кВт
Габаритные размеры и вес:  
Габаритные размеры (ДxШxВ) 2100x1485x1830 мм
Размер упаковки (ДxШxВ) 2250x1600x2100 мм
Масса нетто/брутто 3000/3500 кг

2. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК ВИТЯЗЬ 16ГС25Ф3 

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

  • Точный, производительный, скоростной и надежный станок
  • Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D Basic T
  • Шпиндель-мотор и сервоприводы для всех осей
  • Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами
  • Высокое число оборотов шпинделя
  • Гидравлический 8-позиционный сменщик инструмента типа VDI 30
  • Гидравлический токарный патрон 160 мм; в комплекте поставки жесткие и мягкие кулачки
  • Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется
  • Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости
  • Плоские направляющие станины и шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям
  • Надежная и производительная гидростанция с баком емкостью 50 литров
  • 2 передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами
  • Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы
  • 2 электронных маховика перемещения по осям X и Z
  • Система подачи СОЖ с баком емкостью 99 литров
  • Автоматическая система смазки
  • Разъемы RJ45, USB и электропитание 220 В
  • 2 года гарантии на систему ЧПУ Siemens
Электропитание:  
Общая потребляемая мощность 18,5 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя 8 кВт (S1: 7 кВт)
Насос подачи СОЖ 270 Вт
Емкость бака СОЖ 99 литров
Гидростанция:  
Мощность насоса 750 Вт
Емкость бака 50 литров
Станочные данные:  
Высота центров 223 мм
Межцентровое расстояние 850 мм
Ø обработки над суппортом 240 мм
Ø обработки над станиной 310 мм
min Ø заготовки зажимаемой в токарном патроне 8 мм
Шпиндель:  
Число оборотов шпинделя 3500 об/мин
Фланец шпинделя Camlock ASA 2-5"
Внутренний конус шпинделя МК6
Проходное отверстие шпинделя 45 мм
Гидравлический токарный патрон 160 мм
Проходное отверстие токарного патрона 45 мм
Сменщик инструмента:  
Тип сменщика инструмента гидравлический VDI 30
Количество инструмента 8
Максимальный размер державки резца 20х20 мм
Максимальный диаметр осевого инструмента 25 мм
Точность:  
Повторяемость 0,005 мм
Позиционирование ± 0,005 мм
Ось X:  
Перемещение 250 мм
Скорость рабочей подачи 15 000 мм/мин
Шариковый ходовой винт Ø25 x P5 x C3
Ось Z:  
Перемещение 760 мм
Скорость рабочей подачи 15 000 мм/мин
Шариковый ходовой винт Ø40 x P5 x C3
Задняя бабка:  
Конус пиноли задней бабки МК4
Диаметр пиноли задней бабки 52 мм
Ход пиноли задней бабки 165 мм
Габаритные размеры:  
Длина 2440 мм
Ширина 2240 мм
Высота 1800 мм
Масса станка 2100 кг

3. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК ВИТЯЗЬ 1В330Ф1

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

  • Компактный станок для обучения и единичного изготовления мелких деталей
  • Качество и производительность по очень хорошей цене
  • Эргономичная система управления от Siemens
  • Автоматический 4-позиционный сменщик инструмента
  • Шариковые винты перемещений по осям HIWIN с центральной подачей смазочного материала
  • Инкрементальный энкодер шпинделя, обеспечивающий высокую точность резьбонарезания
  • Закаленный шлифованный шпиндель (радиальное биение менее 0,009 мм), установленный на точные роликоподшипники класса точности Р5
  • Направляющие станины индуктивно закалены (HRC 42-52) и прецизионно отшлифованы
  • Два электронных маховика перемещения по осям
  • Высокая производительность обработки благодаря эффективным двигателям по осям
  • Подшипники высокой грузоподъемности
  • Радиальное биение токарного патрона менее 0,04 мм
  • Металлокерамические подшипники ходового винта
  • Высокопроизводительный необслуживаемый главный двигатель
  • Интегрированный станочный светильник
  • Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания
  • Простое обслуживание и программирование в полном соответствии со стандартами DIN 
Электропитание:  
Общая потребляемая мощность 3,5 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность шпинделя 3 кВт 380 В ~50 Гц
Насос подачи СОЖ, Вт 40 Вт
Станочные данные:  
Высота центров, мм 165
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 750
Ширина станины, мм 187
Частота вращения шпинделя, об/мин 80 - 3000
Количество ступеней 2
Присоединительная поверхность шпинделя Camlock ASA D1 - 4"
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 38
Высота державки резца, мм 16
Параметры точности:  
Погрешность позицирования по оси Z, мм +/- 0,02
Погрешность позицирования по оси X, мм +/- 0,015
Повторяемость по оси Z, мм +/- 0,009
Повторяемость по оси X, мм +/- 0,007
Перемещения:  
Перемещение по оси X, мм 165
Перемещение по оси Z, мм 600
Скорость перемещения по осям, мм/мин 2000
Крутящий момент привода оси Z, Нм 10
Крутящий момент привода оси X, Нм 8,4
Шаг шарикового винта по оси Z, мм 6
Шаг шарикового винта по оси X, мм 4
Задняя бабка:  
Внутренний конус пиноли задней бабки МК 3
Перемещение пиноли задней бабки, мм 120
Габаритные размеры:  
Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) 1860 x 1160 x 1580
Масса станка, кг 1000
 

САМЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОТ SIEMENS: SINUMERIK 802S BASE LINE:

  • Поддержка программирования контурных элементов
  • Поддержка циклов комплексной обработки
  • Круговая интерполяция
  • Линейная интерполяция
  • Программирование электроавтоматики через RS232
  • 8” LCD-экран
  • Пленочная клавиатура, 2 маховичка
  • Функция Look Ahead
  • Поддержка до 15 инструментов, 30 режущих кромок
  • Работа с загрузкой «бесконечных» программ через RS232
  • 2 программируемых клавиши
  • Одновременная линейная интерполяция до 3-х осей
  • 3 кнопки и 2 индикатора процентовки подачи и шпинделя
  • Различные виды компенсаций и смещений
  • Поддержка стандартных и собственных технологических циклов
  • Графическая поддержка программирования

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

  • 3-х кулачковый патрон 160 мм
  • Комплект обслуживающего инструмента
  • Руководство по эксплуатации на русском языке

4. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК ВИТЯЗЬ 1В415Ф1М

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

 
 
Технические характеристики:  
Ø обработки над станиной 415 мм
Ø обработки над суппортом 200 мм
Расстояние между центрами 1000 мм
макс. Ø обработки над суппортом 220 мм
Макс. заготовка между центрами 850 мм
Перемещения:  
Перемещение ось X 200 мм
Перемещение ось Z 760 мм
Шпиндель:  
Частота вращения шпинделя 30~2500 об/мин
Конус шпинделя КМ6
Проходное отверстие шпинделя Ф52 мм
Ø подшипника шпинделя Ф85 мм
Резцедержатель  
Количество инструмента 6 шт
Время индексации 2.4сек
Максимальный размер державки резца 20x20
Максимальный диаметр осевого инструмента Ф30 мм
Подача  
Скорость рабочей подачи по оси Х 6000 мм/мин
Скорость рабочей подачи по оси Z 8000 мм/мин
Задняя бабка:  
Диаметр задней бабки ø60 мм
Перемещение пиноли задней бабки, мм 130 мм
Внутренний конус пиноли задней бабки КМ4
Привод:         
Мощность главного привода 7,5 кВт
Усилие крутящего момента X и Z X:6,Z:7.5 Нм
Система ЧПУ Siemens 802S
Габаритные размеры (ДxШxВ)   2650×1550×1800 мм
Размер упаковки (ДxШxВ) 2800×1800×2130 мм
Масса нетто/брутто 2050/2400 кг

5. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ВИТЯЗЬ 1В280Ф1

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

  • Компактный станок для обучения и единичного изготовления мелких деталей
  • Качество и производительность по очень хорошей цене
  • Эргономичная система управления от Siemens
  • Автоматический 4-позиционный сменщик инструмента
  • Шариковые винты перемещений по осям HIWIN с центральной подачей смазочного материала
  • Инкрементальный энкодер шпинделя, обеспечивающий высокую точность резьбонарезания
  • Закаленный шлифованный шпиндель (радиальное биение менее 0,009 мм), установленный на точные роликоподшипники класса точности Р5
  • Направляющие станины индуктивно закалены (HRC 42-52) и прецизионно отшлифованы
  • Два электронных маховика перемещения по осям
  • Высокая производительность обработки благодаря эффективным двигателям по осям
  • Подшипники высокой грузоподъемности
  • Радиальное биение токарного патрона менее 0,04 мм
  • Металлокерамические подшипники ходового винта
  • Высокопроизводительный необслуживаемый главный двигатель
  • Интегрированный станочный светильник
  • Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания
  • Простое обслуживание и программирование в полном соответствии со стандартами DIN 
Электропитание:  
Общая потребляемая мощность 1,6 кВт 220 В ~50 Гц
Насос подачи СОЖ 40 Вт
Станочные данные:  
Высота центров, мм 140
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 266
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 700
Ширина станины, мм 180
Частота вращения шпинделя, об/мин 30 - 4000
Количество ступеней 4
Внутренний конус шпинделя МК 4
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 26
Высота державки резца, мм 12
Параметры точности:  
Повторяемость, мм +/- 0,01
Погрешность позицирования, мм +/- 0,02
Перемещения:  
Перемещение по оси X, мм 180
Перемещение по оси Z, мм 465
Скорость перемещения по оси X, мм/мин 3000
Скорость перемещения по оси Z, мм/мин 2500
Задняя бабка:  
Внутренний конус пиноли задней бабки МК 2
Перемещение пиноли задней бабки, мм 85
Габаритные размеры:  
Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) 1985 x 805 x 1685 (1980)
Передняя дверца, мм (Д х Ш) 1360 х 670
Масса станка, кг 420
 САМЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОТ SIEMENS: SINUMERIK 802S BASE LINE:
  • Поддержка программирования контурных элементов
  • Поддержка циклов комплексной обработки
  • Круговая интерполяция
  • Линейная интерполяция
  • Программирование электроавтоматики через RS232
  • 8” LCD-экран
  • Пленочная клавиатура, 2 маховичка
  • Функция Look Ahead
  • Поддержка до 15 инструментов, 30 режущих кромок
  • Работа с загрузкой «бесконечных» программ через RS232
  • 2 программируемых клавиши
  • Одновременная линейная интерполяция до 3-х осей
  • 3 кнопки и 2 индикатора процентовки подачи и шпинделя
  • Различные виды компенсаций и смещений
  • Поддержка стандартных и собственных технологических циклов
  • Графическая поддержка программирования

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

  • 3-кулачковый патрон 125 мм
  • Центры упорные МК 2 и МК 4
  • Токарный резец из быстрорежущей стали
  • Комплект обслуживающего инструмента
  • Руководство по эксплуатации на русском языке

2. Trens - Словакия

 1. ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ TRENS SBL 300 CNC

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC - многоцелевая машина, позволяющая кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации, типа валов и фланцев, производить фрезерование и нарезание резьбы. Наличие противошпинделя обеспечивает полную двухстороннюю обработку деталей. На основе базовой модели по желанию заказчика возможно изготовление широкой гаммы станков: от токарного станка с ЧПУ до обрабатывающего центра с шестью осями обработки. Возможно изготовление станка в специальных модификациях. 

Диаметр обработки над станиной, мм 420
Диаметр обработки над суппортом, мм 250
Расстояние между центрами, мм 500
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 0 - 5000
Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин 30, 30
 

СТАНИНА

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает цельнолитой станиной с углом наклона 50o. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация гарантирует высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.

ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей станков с ЧПУ. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел имеет достаточную жесткость для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Эта конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ

Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок, улавливателя деталей). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4000 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C-оси и револьвера с приводным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одном станке дает возможность изготовления сложных деталей без использования дополнительного оборудования. Использование стандарта VDI30 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении самого разного инструмента. Возможно крепление радиального и аксиального инструмента с помощью соответствующих адаптеров. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!

ОСЬ "С"

Третья ось двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции, подобно четвёртой оси вертикального обрабатывающего центра, расширяют перечень выполняемых операций. Серводвигатель точно обрабатывает текущее положение, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования двигателем, повышает точность обработки. При обработке в полярной системе координат токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC выполняет снятие произвольного числа граней, фрезерование пазов, направляющих каналов и т.д.

ЛЮНЕТ

На двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC устанавливается программируемый самоцентрирующийся люнет, который значительно расширяет его возможности при обработке длинных деталей. Люнет выполняет следующие функции:

  • Поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца
  • Поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах
  • Компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением

Система смазки поддерживает люнет в идеальном рабочем состоянии. Геометрия обеспечивает надежную фиксацию заготовок по трехточечной схеме с углом 120о, а автоматическая система компенсации смещения центра вращения мгновенно отрабатывает нежелательные отклонения заготовки. Процедура настройки люнета максимально упрощена для удобства оператора.

ОСЬ "Y"

Ось "Y" позволяет реализовать обработку сложных элементов деталей, такую как фрезерование лысок, посадочных пазов, сверление неосевых отверстий и т.п. Ось "Y" расширяет технологические возможности и позволяет отказаться от дополнительного оборудования в производственном цикле изготовления сложных деталей. Все операции сосредоточены в одной машине. Максимальное усилие подачи составляет 3100 Н и диапазон перемещения каретки ±40 мм позволяют произвести обработку широкой номенклатуры деталей со многими конструктивными элементами. Ось "Y" выполнена с углом наклона 90о по отношению к оси "Х". В различных конструктивных исполнениях оси "Y" только такой угол обеспечивает минимальную погрешность перемещения. Эта опция рекомендуется при обработке деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей, при работе на высокоавтоматизированных производствах. Использование оси "Y" снижает участие оператора в производственном процессе.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка. Исключается погрешность ручной настройки и сокращается время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW RP3 обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Снижается объёма брака, повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

УЛАВЛИВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

Использование машин высокого технологического уровня располагает к автоматизации производства. При работе станков с автоматической подачей пруткового материала необходимо использование улавливателя деталей. Улавливатель детали приводится в движение управляющими клапанами гидравлической системы. Это обеспечивает высокую надежность системы, допускает большую массу деталей (до 1,5 кг). Повышается оперативность срабатывания – полный цикл отбора детали составляет 1 секунду. Бункер отбора позволяет удобно извлекать ящик с деталями. Система экономит время простоя станка. Датчики положения манипулятора позволяют отслеживать текущую позицию, прерывая автоматический цикл в случае аварийной ситуации. Использование машин автоматической подачи и отбора деталей позволяет обслуживать одному оператору 2-3 машины.

Управление координатами

Все линейные оси станка оснащены серводвигателями с прямым приводом винта подачи. Установлены шариковинтовые пары с предварительной нагрузкой. Точные перемещения реализуют направляющие качения. Отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи. Высокая разрешающая способность сервоприводов и процессор обработки управляющих команд гарантируют точную обработку при больших скоростях резания.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, GE Fanuc. В базовой комплектации двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC  оснащен системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Опционально подключается модуль удаленного сервиса, обеспечивающий соединение с отделом технического обслуживания завода. Система ЧПУ обеспечивает:

  • Простое программирование в 3D среде
  • Высокую скорость обработки программы
  • Управление режущим инструментом
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами

МОДУЛЬНОСТЬ ПОСТРОЕНИЯ СТАНКОВ

На базовой станине обрабатывающего центра TRENS SBL 300 CNC возможно создание разных вариантов машины с отличающимися параметрами узлов. Приведенная таблица отражает возможные конфигурации машины. Такой подход обеспечивает универсальность и гибкость подхода к решению производственных задач.

Пример: для обработки маховиков большого диаметра и валов к ним можно использовать конфигурацию:

  • Главный привод 15 кВт
  • Патрон 254 мм
  • Ось "С" и инструмент с приводом
  • Задняя бабка
  • Гидравлический люнет

КЛАСС ТОЧНОСТИ "П"

  • Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
  • Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Руководство по эксплуатации станка 1 шт.
  • Сопроводительная документация от изготовителей агрегатов и компонентов
  • Инструкция по программированию в зависимости от системы управления 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации системы управления 1 шт.
  • Протокол точности 2 шт.
  • Протокол входной ревизии электрооборудования 2 шт.
  • Протокол соответствия CE 1 шт.
  • Упаковочный лист с перечнем стандартного и дополнительного оборудования 1 шт.
  • Кабель для ввода данных (RS 232 – PC) 1 шт.
  • Электрическая схема подключения машины 1 шт.
  • CD-ROM с документацией (для системы управления Siemens) 1 шт.
  • Logbook с лицензиями (для системы управления Siemens) 1 шт.

2. ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ TRENS SBL 500

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности. Модель с приводными инструментами может осуществлять фрезерные операции и внеосевое сверление. По заказу обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, Fagor. Станок может выпускаться в специальном исполнении, согласованном с Заказчиком. 

Диаметр обработки над станиной, мм 630
Диаметр обработки над суппортом, мм 405
Расстояние между центрами, мм 750 / 1500
Макс. масса детали, закрепленной в центрах, кг 420 / 1050
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 3000 / 4200 / 3000
Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин 18, 24
 

ОСОБЕННОСТИ

Характерные особенности обрабатывающего центра TRENS SBL 500: наклонная станина 60º, гидравлический зажим заготовки, гидравлический привод задней бабки, бесступенчатая скорость вращения привода.

СТАНИНА

Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 обладает станиной, представляющей из себя чугунный монолит. При обработке используется современные высокоточные обрабатывающие центры. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают высокую точность при чистовой обработке.

ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей токарного станка с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. У узла достаточно жесткости для различных режимов. Моделирование теплообмена и его анализ позволили сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Такая конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими скоростями и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ

Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4200 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод станка обеспечивает быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. Использование стандарта VDI40 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применению инструмента. Замену инструмента оценят операторы станка – теперь это легко, надежно и быстро!

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки «Renishaw RP3» обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Происходит снижение объёма брака и повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

ЗАДНЯЯ БАБКА

Использование гидравлической задней бабки позволяет обрабатывать длинные детали, обеспечивая надежную фиксацию заготовки и позволяя применять режимы с большими подачами. Перемещение задней бабки обеспечивается прямым гидродвигателем. Пинольная схема позволяет гибко управлять прижимными усилиями, что важно при различных материалах и режимах обработки и обладает высокой надежностью.

УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ

Обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 оснащен серводвигателями с прямым приводом винта подачи по всем линейным осям. Точные перемещения реализуют направляющие качения, отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи - точная обработка при больших скоростях резания обеспечена!

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

На обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500 устанавливается система управления SIEMENS 810D, обеспечивающая высокую производительность и простоту управления машиной. Программа подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Широкий выбор опций позволяет упростить работу оператора. Функция удаленного сервиса позволяет осуществлять обслуживание системы ЧПУ обрабатывающего центра дистанционно. Интернет-соединение обеспечивает связь между машиной и отделом технического обслуживания завода.

СИСТЕМА ЧПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • Простое программирование в 3D среде
  • Высокую скорость обработки программы
  • Управление режущим инструментом
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами

КЛАСС ТОЧНОСТИ, СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

  • Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
  • Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 500 CNC 1 шт.
  • Сопроводительная документация от изготовителей агрегатов и компонентов
  • Инструкция по программированию в зависимости от системы управления 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации системы управления 1 шт.
  • Протокол точности 2 шт.
  • Протокол входной ревизии электрооборудования 2 шт.
  • Протокол соответствия CE 1 шт.
  • Упаковочный лист с перечнем стандартного и дополнительного оборудования 1 шт.
  • Кабель для ввода данных (RS 232 – PC) 1 шт.
  • Электрическая схема подключения обрабатывающего центра 1 шт.
  • CD-ROM с документацией (для системы управления Siemens) 1 шт.
  • Logbook с лицензиями (для системы управления Siemens) 1 шт.

3. ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ TRENS SBL 500A

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A (Тренс, Словакия) - версия обрабатывающего центра SBL 500 с увеличенной до 1,5 метров длиной станины. Станок нового поколения, позволяющий кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации, производить и различные виды фрезерования. Противошпиндель позволяет обрабатывать сложные детали полностью, с обеих сторон за одину установку. Модификация с приводными инструментами может осуществлять и внеосевое сверление. По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, Fagor. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнениях, по согласованию с Заказчиком. 

Диаметр обработки над станиной, мм 630
Диаметр обработки над суппортом, мм 405
Расстояние между центрами, мм 750 / 1500
Макс. масса детали, закрепленной в центрах, кг 420 / 1050
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 3000 / 4200 / 3000
Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин 18, 24
 

ОСОБЕННОСТИ:

  • Наклонная станина 60º
  • Гидравлический зажим заготовки
  • Гидравлический привод задней бабки
  • Бесступенчатая скорость вращения привода

СТАНИНА

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A обладает станиной, представляющей собой чугунный монолит. При изготовлении используется современные высокоточные обрабатывающие центры. Геометрия станины станка обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают обрабатывающим центрам SBL 500А CNC высокую точность при чистовой обработке.

ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей токарного станка с ЧПУ. Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A обладает шпинделем, где используются радиально-упорные подшипники с предварительной нагрузкой. У узла достаточно жесткости для различных режимов. Моделирование теплообмена и его анализ позволили сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими скоростями и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ

Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения,. Максимальная частота вращения составляет 4200 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод обеспечивает быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации. Это обеспечивает токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A высокой прочностью инструментальной системы и точностью позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. Использование стандарта VDI40 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении спектра инструмента. Замену инструмента оценят операторы – теперь это легко, надежно и быстро!

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки «Renishaw RP3» обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора, снижение объёма брака, повышение универсальности токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 500A CNC по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

ЗАДНЯЯ БАБКА

Использование гидравлической задней бабки позволяет обрабатывать длинные детали, обеспечивая надежную фиксацию заготовки и позволяя применять режимы с большими подачами. Перемещение задней бабки обеспечивается прямым гидродвигателем. Пинольная схема позволяет гибко управлять прижимными усилиями, что важно при различных материалах и режимах обработки. Она обладает высокой надежностью.

УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A оснащен серводвигателями с прямым приводом винта подачи по всем линейным осям. Точные перемещения реализуют направляющие качения, отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи - точная обработка при больших скоростях резания обеспечена!

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A оснащается системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Большое количество опций обрабатывающего центра значительно упрощает работу оператора. Функция удаленного сервиса позволяет осуществлять обслуживание системы ЧПУ дистанционно. Интернет-соединение обеспечивает связь между обрабатывающим центром и отделом технического обслуживания завода.

СИСТЕМА ЧПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • Простое программирование в 3D среде
  • Высокую скорость обработки программы
  • Управление режущим инструментом
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами

КЛАСС ТОЧНОСТИ, СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

  • Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
  • Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6

ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Диапазон рабочих температур: +50 - +350
  • Максимальная запыленность среды: 10 мг*м3
  • Уровень шума на рабочем месте: 80 дБА
  • Степень подавления электропомех: 3

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 500A CNC 1 шт.
  • Сопроводительная документация от изготовителей агрегатов и компонентов
  • Гидравлический агрегат
  • Инструментальная головка
  • Патрон
  • Зажимной цилиндр
  • Устройство автоматической смазки
  • Транспортер стружки (если был заказан)
  • Насос СОЖ
  • Инструкция по программированию в зависимости от системы управления 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации системы управления 1 шт.
  • Протокол точности 2 шт.
  • Протокол входной ревизии электрооборудования 2 шт.
  • Протокол соответствия CE 1 шт.
  • Упаковочный лист с перечнем стандартного и дополнительного оборудования 1 шт.
  • Кабель для ввода данных (RS 232 – PC) 1 шт.
  • Электрическая схема подключения обрабатывающего центра 1 шт.
  • CD-ROM с документацией (для системы управления Siemens) 1 шт.
  • Logbook с лицензиями (для системы управления Siemens) 1 шт.

4. ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ TRENS SBL 700

Цена с НДС - по запросу. Бесплатный по России - 8-800-333-18-43

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A (Тренс, Словакия) - версия обрабатывающего центра SBL 500 с увеличенной до 1,5 метров длиной станины. Станок нового поколения, позволяющий кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации, производить и различные виды фрезерования. Противошпиндель позволяет обрабатывать сложные детали полностью, с обеих сторон за одину установку. Модификация с приводными инструментами может осуществлять и внеосевое сверление. По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, Fagor. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнениях, по согласованию с Заказчиком. 

Диаметр обработки над станиной, мм 750
Диаметр обработки над суппортом, мм 500
Расстояние между центрами, мм 2000
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 2500
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 0 - 2500
Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин 16, 20
 

ОСОБЕННОСТИ

  • Наклонная станина 60º
  • Гидравлический зажим заготовки
  • Гидравлический привод задней бабки
  • Бесступенчатая скорость вращения привода

СТАНИНА

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 обладает цельнолитой станиной с углом наклона 60 градусов. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с шариковинтовыми парами STEYNMEYER и оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.

ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей машины. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 обладает шпинделем, где используются радиально-упорные подшипники с предварительной нагрузкой. У узла достаточно жесткости для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

"С" - ОСЬ

Ось "С" реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции расширяют перечень выполняемых операций. Система обрабатывает текущее положение, соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Это обеспечивается высокой разрешающей способностью серводвигателей и процессором обработки управляющих команд. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования и повышает точность обработки. Гидравлический тормоз фиксирует шпиндель с высоким моментом для обеспечения точности выполнения технологических операций.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации. Это обеспечивает высокую прочность системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. Использование стандарта VDI50 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении спектра инструмента. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора, снижение объёма брака, повышение универсальности машины по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

ЛЮНЕТ

Программируемый самоцентрирующийся люнет расширяет возможности станка при обработке длинных деталей. Система смазки поддерживает люнет в рабочем состоянии. Люнет выполняет следующие функции:

  • Поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца
  • Поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах
  • Компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 оснащается системой управления SIEMENS 840D powerline, обеспечивающими высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Широкий перечень опций оптимизирует выполнение задач и упрощает работу оператора станка. Функция удаленного сервиса позволяет осуществлять обслуживание системы ЧПУ дистанционно. Интернет-соединение обеспечивает связь между машиной и отделом технического обслуживания завода.

СИСТЕМА ЧПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • Простое программирование в 3D среде
  • Высокую скорость обработки программы
  • Управление режущим инструментом
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами

Станки Trens соответствуют классу «П» - станки повышенной точности.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 500A CNC 1 шт.
  • Сопроводительная документация от изготовителей агрегатов и компонентов
  • Гидравлический агрегат
  • Инструментальная головка
  • Патрон
  • Зажимной цилиндр
  • Устройство автоматической смазки
  • Транспортер стружки (если был заказан)
  • Насос СОЖ
  • Инструкция по программированию в зависимости от системы управления 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации системы управления 1 шт.
  • Протокол точности 2 шт.
  • Протокол входной ревизии электрооборудования 2 шт.
  • Протокол соответствия CE 1 шт.
  • Упаковочный лист с перечнем стандартного и дополнительного оборудования 1 шт.
  • Кабель для ввода данных (RS 232 – PC) 1 шт.
  • Электрическая схема подключения обрабатывающего центра 1 шт.
  • CD-ROM с документацией (для системы управления Siemens) 1 шт.
  • Logbook с лицензиями (для системы управления Siemens) 1 шт.

Чтобы приобрести нашу продукцию Вам достаточно позвонить по ниже указанным телефонам или отправить заявку на e-mail: 
Тел/факс: 8-800-333-18-43
Тел. в Краснодаре: 8-861-201-82-34
Тел. в Москве: 8-499-653-96-69
Тел. в Екатеринбурге: 8-343-351-74-56

E-mail:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
E-mail:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

2018  Металлообрабатывающие станки и инструменты по всей России. ООО "Вектор" - 8-800-333-18-43.   Краснодарский край, г.Краснодар тел. 8-800-333-18-43 e-mail: vector@stan-vector.com
Станки-портал Интернет-магазины Хайтек
ООО ВЕКТОР
PulsCen.ruСтанки сверлильные в Краснодаре
СРО